龙煌建材举家齐力 打造南充绿色产业

　　

龙煌建材董事长何龙江
 

　　

　　最令何龙江骄傲的是自己的三个子女。他的大女儿何凤娟毕业于四川农业大学英语专业，二女儿何静毕业于西华师范大学，儿子何政毕业于南充市教育学院管理专业。起初，何龙江一人独挑大梁，只身一人管理厂里一切事物。三个年轻人毕业后也在外地工作，追求各自的生活。毕业后的大女儿从事英语教师工作，过着轻松自由的理想生活。但是，父亲放不下自己亲手创立的企业，希望未来能将企业亲手交接给自己的接班人。

　　

大女儿何凤娟（右）与工人讨论产品
 

　　在一般年轻人眼中，毕业后更愿意追求高薪自由的工作，很难想到厂里干又累又重的木材加工业 。但是，三个懂事的儿女也特别理解和支持父亲的工作，不愿父亲一人对于企业过于劳累，大学毕业后不久都回到了厂里并在厂里面扎下根来。

　　

　　何龙江说，他周围的朋友的儿女大多数不愿意干父母以前的产业，特别是生产型企业的一线工作，但是这三个年轻人却对此工作无怨无悔，也许是继承了自己的基因吧。

　　

何政（左一）在车间管理工作
 

　　因为经验丰富一些，他把儿子放在了企业总经理的位置上，两个女儿打理着财务、统计、营销等业务，一家人齐心协力经营着龙煌建材厂，共同为打造南充绿色产业贡献自己的力量。

　　

　　

　　可能很难想到，龙煌建材的前身是猪副产品加工厂。上世纪80年末，何龙江依靠贷款，在南充建立了一家猪副产品加工厂，主要是把猪皮制成初皮(皮革的毛坯)，把皮上多余的油脂炼成工业油，猪毛整理后供应给毛刷厂。“初皮是主要产品，当时是猪皮革最走俏的时候，利润很高，刚刚出厂，外面拉货的卡车就排着长队等着装货。”何龙江说，当时，欧美国家对透气、耐用，价格相对较低的猪皮革非常青睐，除了制造家具、手套、衣服外，甚至墙体都用猪皮革来包装。

　　

　　欧美市场的巨大需求，拉动东南亚猪皮业的发展。当年，在温州瑞安水头镇出现了全国最大的猪皮革交易市场。市场方为所有在此交易的货主提供免费食宿，何龙江是当时这里的常客之一。

　　

　　2008年后，全球金融危机波及整个欧美经济，使得市场需求大减，中国国内的猪皮业供大于求，交易过程中的价格倒挂，让何龙江逐渐滋生转行的念头。

　　

　　在金融危机的影响下，何龙江不断琢磨，该重新选择一个什么样的行业，让自己成就一番事业呢?机缘巧合，在当时的猪副产品加工厂旁有一个厂房的门口堆满了许多丢弃不用的废弃木材。“把这些废料重新开发利用，那一定会是个不错的行当?”何龙江驻足思考一番。当时他并不知晓，在全国范围内，这种回收建筑废弃木材的企业不计其数，仅南充本地就不下10家。在没有做任何社会调查的情况下，何龙江大胆地收购了旁边的木材加工厂，开启了自己的转行之路。

　　

　　

　　转型一切从零起步，何龙江下车间查看设备和观察工人作业情况后，总结出几大痛点。机器设备太落后，反复的无用程序太多导致产量低，并且工人作业时间太长，干活累、工资低、待遇差。何龙江见此况后，斗志昂扬，一心想要拯救木材厂的困境。

　　

　　于是，投入大量资金从福州进口先进设备和引进技术，培训专业人员，前后折腾了一两年时间。正当何龙江雄心勃勃想大干一场时，他突然发现自己生产出来的复合木工板不受市场欢迎。“因为回收过程中除垢、除钉，全部使用人工，生产机器落后老化，每张木工板最多只有1元钱的利润。人工成本太高，另外复合木工板的可塑性不够，木工使用起来没有市面上的新生板好用。”何龙江说，他决定立马改进机器，优化环节，提高产品质量。当时，他生产出来的复合木工板因为回收木材的连接问题解决不好，经常脆断。何龙江研究之后，利用农村木匠的榫接法，他称为指接法(就像两只手手指交叉排列那样)，解决了复合木工板韧性不足问题解决了，木工板的可塑性得到大大提高。

　　

　　何龙江生产出的新的复合木工板销售量大增，他初尝甜头。但这对何龙江而言，改革才刚刚起步。为了淘汰原有的机器，他改变单锯机为复锯机，提高批量生产力，按照客户需求制定型材规格。

　　

　　但是，制造新产品的机器在哪呢?何龙江远赴河北、山东，在一家设备制造厂找到他想要的东西。该厂按照他的设想，生产处出一套新型的再生木材加工车床。有了这套机器，他工厂的生产效率一下提高几倍。

　　

　　何龙江利用新设备生产出了高强度的再生复合板。但是因为原材料太贵，企业在成本上的优势并不明显，导致他的工厂“大而不强”，用一句时髦话形容：好看不赚钱。

　　

　　“行不通又得改。”何龙江说，他开始四处考察市场取经。当时，成都和重庆是全国最大的木门产地之一，木门加工需要上等的木料基材。这种基材是木材的初加工产品，一般从原木取料，制成一定规格和形状，满足木门成型的需要。但是，原木资源紧缺，抗弯曲、抗拉伸、抗承载力不足，容易变形。于是何龙江用回收废弃木材解决了这个问题。他对基材分层，在基材中间加入自己生产的复合板，让基材的韧度、抗扭曲能力明显提升，复合木材制造的基材具有很大的优势，他通过调查研究，让基材的规划与木门成型相一致，减少木门加工时的再切割环节，为木门企业节约了成本。

　　

工厂工人们有条不紊的进行生产工作
 

　　何龙江通过自己的技术研究，生产出来的新型木门基材，成为重庆、成都木门基地的抢手货。“因为我在很多环节使用自己研制的机器生产，降低了误差水平，节约了生产成本，我的基材成本控制很理想，盈利空间非常可观。”何龙江说，他的产品渐渐打出名气，全国各地都向他发来订单。

　　

　　

部分专利证书


自主研发机器并取得专利


自主研发机器并取得专利
 

　　在困难中摸爬打滚，逆流而上。何龙江不忘初心，始终本着百折不挠、自强不息、大胆开拓、锐意进取之精神，经过十多年的艰苦创业，已申请专利50多项，获得30多项国家专利证书，所发明的机器和流程颠覆了传统建材行业原有的成产流程。龙煌建材所生产的产品被“国家建材产品质量监督检验中心”作为行业标准、国家标准在《企业标准信息公共服务平台》备案并实施；他对“三剩物”的研发、利用率达到了98.6%，是中国乃至世界唯一对三剩物利用达到最高标准的企业。

　　

 

　　恭喜南充市龙煌建材有限公司被评为南充市2018年度“十佳”优秀企业。